本文目录一、MPS 和 MRP 到底在解决什么问题MPS主生产计划概念MRP物料需求计划概念二、MPS 与 MRP 的“分界线”在哪里MRP类型不同计划时界触发的计划运行操作不同三、MPS和MRP结合使用总结业务背景在PP模块的学习和实践中发现我司项目上没有启用MPS所有物料都设成 PD天天跑 MRP计划“一天一个样”本质上就是把 MRP 当成了 MPS 来用。一、MPS 和 MRP 到底在解决什么问题MPS主生产计划概念MPS的概念SAP 官方定义非常直白Master production scheduling is used to plan parts that greatly influence company profits or take up critical resources. These parts therefore must be planned with extra attention.翻译过来MPS 专门用来规划那些对企业利润或关键资源影响重大的物料因此需要“格外用心”地计划。我的理解是MPS主导“生产什么、什么时候生产、生产多少”总计划平衡销售需求与产能计划对象是最终产品或关键重要部件通常是 BOM 的顶层成品或关键半成品。MRP物料需求计划概念MRP 是一种用于库存管理的计算程序用于确保物料的可用性。它通过 BOM物料清单将上层需求分解到下层并考虑现有库存、在途库存等因素计算出净需求。我的理解是MRP更像是精细的计算引擎可以计算出所有层级物料的相关需求。主导“需要什么、什么时候需要、需要多少”。MRP核心逻辑需求分解 净需求计算。即毛需求 - 现有库存 - 在途库存 安全库存 净需求。二、MPS 与 MRP 的“分界线”在哪里在SAP系统中MPS和MRP并非两个独立的模块而是紧密协同的计划层级。一句话概括MPS 决定“主生产什么”MRP 决定“为此需要准备哪些物料”。由于两者的需求差异从而配置和操作使用都是不同的通道。MPS需求直接来自客户订单或预测独立需求。通常BOM只展开一层。MRP需求逐层向下流动相关需求因为有成品要生产才驱动下层组件的需求。从成品一直展开到原材料生成全链路的详细计划。MRP类型不同在物料主数据 MRP1 视图里通过维护MRP类型决定物料归谁管M0–M4 用于 MPS 计划P0–P4 用于 MRP 计划。这些mrp类型在后台配置中可以看到区别不同的确认类型对新需求的不同处理方式。计划时界在物料主数据 MRP1 视图中维护MPS的话会要求维护计划时间范围在这段时间内系统不会自动更改已生成的计划订单/采购申请需要人工确认。但是MRP类型维护了PD是不需要维护计划时间的。结合上面的确认类型可以简单理解0 计划结果不会被自动确认在计划时界内表现类似普通 MRP1 自动确认 在计划时界内新需求集中到时界末端2 自动确认 时界内新需求不产生新供应只提示缺料3 不自动确认 新需求在时界末端产生计划订单4 不自动确认 时界内新需求不产生新供应只提示缺料。目前接触到的业务场景一般MRP直接设置为PD/ND不使用计划时界。查到的资料可以理解为M1 / M2偏向“自动管控”。系统会自动在时界末端集中需求或忽略时界内需求减少插单干扰。M3 / M4偏向“人工管控”。系统只提示缺料不自动创建供应由计划员决定是否插单。M0最保守不做任何自动确认适合稳定性要求极高的场景。触发的计划运行操作不同运行MPS的T-CODEMD40总计划全厂 MPSMD41单项多层 MPSMD42单项单层 MPSMDBS后台 MPS 总计划运行MRP的T-CODEMD01 / MD02 / MD03标准 MRP再生 / 净变 / 单项更多关于MRP的关联配置使用和逻辑见前面的博文https://blog.csdn.net/qq_55841727/article/details/146023356?fromshareblogdetailsharetypeblogdetailsharerId146023356sharereferPCsharesourceqq_55841727sharefromfrom_link注意只有 MRP 类型为 M0–M4 的物料才会被 MPS 运行MD40/MD41/MD42。三、MPS和MRP结合使用对“关键物料”成品/关键件单独跑的一层计划用 MRP 类型 M0–M4 标识通过“计划时界”保护近期计划不被系统随意改写从而得到一个稳定、均衡的主计划再驱动下面的 MRP 展开。如下面的结合流程图具体到系统操作就是先跑 MD40/MD41/MD42 做 MPS再跑 MD01/MD02 做 MRP两次运行之间通过计划订单、相关需求把上下层“串起来”。 例如下面的配置结合运行物料类型MRP 类型计划时界计划策略定位说明成品 AM1 或 M36–8 周40MTSMPS 物料主计划稳定人工控插单。关键半成品 BM1/M34–6 周40/50对产能影响大作为 MPS 物料管控。原材料 CPD无或短时界–总结维度MPS主生产计划MRP物料需求计划计划对象成品、关键件所有层级物料MRP 类型M0–M4PD 等展开深度通常单层多层直到原材料时间维度强调计划时界保护近期计划时界作用相对弱更关注净需求计算运行频率周度/月度较稳定日度/周度频繁滚动主要事务码MD40 / MD41 / MD42 等MD01 / MD02 / MD03 等主要作用稳定主计划平衡产能减少“计划神经质”精确计算物料需求保障供应控制库存 【SAP-PP】MPS（主生产计划） 与 MRP （物料需求计划）的差异和配置解析
本文目录一、MPS 和 MRP 到底在解决什么问题MPS主生产计划概念MRP物料需求计划概念二、MPS 与 MRP 的“分界线”在哪里MRP类型不同计划时界触发的计划运行操作不同三、MPS和MRP结合使用总结业务背景在PP模块的学习和实践中发现我司项目上没有启用MPS所有物料都设成 PD天天跑 MRP计划“一天一个样”本质上就是把 MRP 当成了 MPS 来用。一、MPS 和 MRP 到底在解决什么问题MPS主生产计划概念MPS的概念SAP 官方定义非常直白Master production scheduling is used to plan parts that greatly influence company profits or take up critical resources. These parts therefore must be planned with extra attention.翻译过来MPS 专门用来规划那些对企业利润或关键资源影响重大的物料因此需要“格外用心”地计划。我的理解是MPS主导“生产什么、什么时候生产、生产多少”总计划平衡销售需求与产能计划对象是最终产品或关键重要部件通常是 BOM 的顶层成品或关键半成品。MRP物料需求计划概念MRP 是一种用于库存管理的计算程序用于确保物料的可用性。它通过 BOM物料清单将上层需求分解到下层并考虑现有库存、在途库存等因素计算出净需求。我的理解是MRP更像是精细的计算引擎可以计算出所有层级物料的相关需求。主导“需要什么、什么时候需要、需要多少”。MRP核心逻辑需求分解 净需求计算。即毛需求 - 现有库存 - 在途库存 安全库存 净需求。二、MPS 与 MRP 的“分界线”在哪里在SAP系统中MPS和MRP并非两个独立的模块而是紧密协同的计划层级。一句话概括MPS 决定“主生产什么”MRP 决定“为此需要准备哪些物料”。由于两者的需求差异从而配置和操作使用都是不同的通道。MPS需求直接来自客户订单或预测独立需求。通常BOM只展开一层。MRP需求逐层向下流动相关需求因为有成品要生产才驱动下层组件的需求。从成品一直展开到原材料生成全链路的详细计划。MRP类型不同在物料主数据 MRP1 视图里通过维护MRP类型决定物料归谁管M0–M4 用于 MPS 计划P0–P4 用于 MRP 计划。这些mrp类型在后台配置中可以看到区别不同的确认类型对新需求的不同处理方式。计划时界在物料主数据 MRP1 视图中维护MPS的话会要求维护计划时间范围在这段时间内系统不会自动更改已生成的计划订单/采购申请需要人工确认。但是MRP类型维护了PD是不需要维护计划时间的。结合上面的确认类型可以简单理解0 计划结果不会被自动确认在计划时界内表现类似普通 MRP1 自动确认 在计划时界内新需求集中到时界末端2 自动确认 时界内新需求不产生新供应只提示缺料3 不自动确认 新需求在时界末端产生计划订单4 不自动确认 时界内新需求不产生新供应只提示缺料。目前接触到的业务场景一般MRP直接设置为PD/ND不使用计划时界。查到的资料可以理解为M1 / M2偏向“自动管控”。系统会自动在时界末端集中需求或忽略时界内需求减少插单干扰。M3 / M4偏向“人工管控”。系统只提示缺料不自动创建供应由计划员决定是否插单。M0最保守不做任何自动确认适合稳定性要求极高的场景。触发的计划运行操作不同运行MPS的T-CODEMD40总计划全厂 MPSMD41单项多层 MPSMD42单项单层 MPSMDBS后台 MPS 总计划运行MRP的T-CODEMD01 / MD02 / MD03标准 MRP再生 / 净变 / 单项更多关于MRP的关联配置使用和逻辑见前面的博文https://blog.csdn.net/qq_55841727/article/details/146023356?fromshareblogdetailsharetypeblogdetailsharerId146023356sharereferPCsharesourceqq_55841727sharefromfrom_link注意只有 MRP 类型为 M0–M4 的物料才会被 MPS 运行MD40/MD41/MD42。三、MPS和MRP结合使用对“关键物料”成品/关键件单独跑的一层计划用 MRP 类型 M0–M4 标识通过“计划时界”保护近期计划不被系统随意改写从而得到一个稳定、均衡的主计划再驱动下面的 MRP 展开。如下面的结合流程图具体到系统操作就是先跑 MD40/MD41/MD42 做 MPS再跑 MD01/MD02 做 MRP两次运行之间通过计划订单、相关需求把上下层“串起来”。 例如下面的配置结合运行物料类型MRP 类型计划时界计划策略定位说明成品 AM1 或 M36–8 周40MTSMPS 物料主计划稳定人工控插单。关键半成品 BM1/M34–6 周40/50对产能影响大作为 MPS 物料管控。原材料 CPD无或短时界–总结维度MPS主生产计划MRP物料需求计划计划对象成品、关键件所有层级物料MRP 类型M0–M4PD 等展开深度通常单层多层直到原材料时间维度强调计划时界保护近期计划时界作用相对弱更关注净需求计算运行频率周度/月度较稳定日度/周度频繁滚动主要事务码MD40 / MD41 / MD42 等MD01 / MD02 / MD03 等主要作用稳定主计划平衡产能减少“计划神经质”精确计算物料需求保障供应控制库存