印前检查Preflight这个词源自航空领域机长起飞前的检查程序——起飞前漏掉一个细节后果不堪设想印刷前漏掉一个检查同样可能让整批产品报废。无论是设计师还是印刷师把印前检查做到位就是为印刷质量上了第一道保险。预飞能够有效减少印刷失误降低打印废品的概率从而为生产增效。一、印前文件检查——打好基础才能不返工1. 尺寸、出血与安全边距。打开文件第一件事确认成品尺寸和出血设置。印刷行业标准出血为3mm即在成品尺寸四边各延伸3mm。在AI中可通过CtrlAltP检查文档出血设置是否到位。同时文字、Logo等重要内容应距离裁切线至少3mm以上避免被误裁。2. 色彩模式必须是CMYK。印刷机不认RGB。所有图片、色块、文字颜色都必须转为CMYK模式。RGB色域远大于印刷色域屏幕上鲜艳的颜色印出来会严重色差。3. 黑色文字用单黑别用四色黑。黑色文字应设置为K100C:0 M:0 Y:0 K:100。四色黑用于细小文字时因套印误差会导致文字边缘模糊、重影。另外需注意总墨量控制深色图片和黑色色块的总墨量CMYK色值总和应控制在360以下否则墨难干、易粘花。4. 字体必须转曲。这是最常见的退稿原因。选中所有文字执行“创建轮廓”CtrlShiftO转曲后的文字变成图形路径在任何电脑上打开都不会变形。转曲后记得通过“文字查找字体”检查是否还有遗漏。5. 图片分辨率≥300dpi且必须嵌入。印刷用的位图图像分辨率必须保证在300dpi以上。从网页下载的72dpi图片绝对不能用于印刷。AI文件中的链接图片必须执行“嵌入”操作否则换台电脑打开就会丢失图片。存储AI文件时务必勾选“创建PDF兼容文件”为文件加一道“双保险”。6. 阴影和图形样式要扩展。AI做的阴影不会随着图片旋转而跟着旋转拼版前记得扩展阴影及图形样式。复杂的透明度、图层样式等在输出前最好拼合或栅格化。7. 叠印设置要谨慎。叠印只能在黑色上设置。不该叠印的地方设置了叠印会导致颜色重叠变深。应通过“视图叠印预览”仔细检查。8. 专色要标注清楚。如有专色如Pantone色需在文件中建立独立的专色色板并标正确色号。专色版容易出错需仔细校对是否叠印、陷印。9. 图片格式与PSD文件提醒。印刷适用的图片格式为TIFF或EPS。如果文件是图片或PSD格式需提醒客户文字印出来可能会有锯齿建议使用矢量文件。10. 内容校对不能省。最终确认文字、图片、图表、联系方式等零错误。标题、字体、字号、行距、图像与表格间距等排版细节要全书统一。页码顺序要核对清楚——不同设计师习惯不同有的按骑马钉方式做文件有的按翻页顺序做。11. 拼版与标记检查。拼版大页面上应带有成品线、套准线、折页线、梯尺和色彩标识等标记。胶装画册要注意书背尺寸对不对书背文字是否卡着书背宽度正常两边应有点空白。二、印版质量检查——上机前的最后一道关12. 印版表面检查。印版表面是否平整光洁有无裂痕、发花、气泡和凹陷文字、线条、图案是否清晰无损伤。13. 印版阶调检查。PS版要求高光区域3%-5%的小网点不丢失中间调50%-70%网点基本不扩散暗调90%-98%大网点不糊版。CTP版要求1%-99%网点全部不丢失正常CTP印版上2%-98%的网点都应齐全。14. 网点质量检查。借助25倍放大镜观察网点符合质量要求的网点应颗粒圆正、光洁、饱满结实。网点饱满完整、无残损、无划伤、无空心。15. 印版色别检查。拼版时在印版边沿标上色块、色别上机时根据标记区分色别避免色别混淆。16. 规矩线检查。咬口、规矩线、角线、裁切线要齐全注意规矩线位置避免裁切不掉。三、补充提醒17. 特殊工艺要对得上。胶装画册中线左右约1cm翻不开台历顶部1cm打孔位——这些特殊要求必须在检查时重点关注。有特殊工艺烫金、UV等需核对文件与实际是否一致。18. 有条件看数码样。成本允许时建议看数码样或蓝纸样前者色彩相对准确后者用于校对内容。印前检查不是走过场而是一道道实实在在的质量防线。把上面的检查清单走一遍印刷翻车的概率就能降到最低。