走访毅速激光：3000多家客户背后，模具3D打印正在走向量产

既懂模具又懂3D打印说的正是毅速激光。如果不是这次走进上海毅速激光科技有限公司我们很难直观感受到金属3D打印在模具行业已经应用得如此深入。过去外界谈到金属3D打印更多会想到航空航天、医疗植入、科研验证等高端场景。但从产业落地的角度来看模具正在成为一个更现实、更具规模化潜力的应用方向。而毅速激光正是这个赛道里最早一批“吃螃蟹”的企业。近日3D打印资源库走访了毅速激光并与企业相关负责人进行了交流。据介绍自2018年进入金属3D打印行业以来毅速激光一直聚焦模具赛道目前已服务客户超过3000家积累了30多万个模具3D打印应用案例并形成了覆盖设备、材料、工艺、打印服务、增减材协同和建厂支持的“六位一体”布局。01—先懂模具再做3D打印交流中毅速激光提到公司早在2004年就开始服务模具行业直到2018年才正式切入金属3D打印领域。这段经历也解释了毅速激光为什么会聚焦模具3D打印。因为模具3D打印并不是简单把零件打印出来而是要解决真实生产中的问题。比如注塑模具冷却不均、压铸模具易开裂以及复杂排气结构、随形水路等传统加工难题。这些问题只有真正懂模具、懂工艺、懂生产现场才能解决好。所以毅速激光市场负责人用一句话概括自己既懂3D打印也懂模具。这句话看似简单但放在模具3D打印这个赛道里其实是一道很高的门槛。02—模具3D打印正在走向核心零部件在毅速激光一楼的展示厅我们看到了一整面墙的模具3D打印案例。有注塑模、压铸模、纸塑模、发泡模、吹塑模、轮胎模也有鞋模等等。参观过程中毅速激光技术总监一边带我们看样件一边介绍它们在实际生产中的用途。说实话如果不是现场看到这些案例我们过去甚至以为金属3D打印在模具行业更多还是停留在打样和验证阶段。而事实上它已经用到了很多具体的模具零部件上。比如注塑模具就是一个很典型的场景。在注塑模具里3D打印最常见的应用是随形水路。传统加工很难在模芯、模仁内部做出复杂水路但3D打印可以直接把这些结构做出来。水路离产品更近冷却就更快、更均匀成型周期也会随之缩短。现场我们还看到不少电子烟相关模具。据介绍这类模具结构小、精度要求高内部冷却空间又很有限很多位置用传统加工很难做出来。所以对这类产品来说3D打印不是锦上添花而是在解决传统加工解决不了的问题。压铸模具也是毅速激光做得较多的方向。它提供的不只是打印服务而是从水路设计、金属3D打印到精加工、涂层、检测的一整套交付。也正因此在毅速激光车间里不只有3D打印机还有数控车床、铣床等传统加工设备。看完这些案例我们才真正理解毅速激光所说的既懂3D打印也懂模具并不是一句空话。03—设备为模具应用做针对性优化这次走访中毅速激光重点介绍了两款自主研发的第三代金属3D打印机。一台是E3-420最大成型尺寸为400×400×420mm既能打印较大的模具零件也适合多件拼板生产。根据客户产能需求这台设备可以配置双激光、四激光或六激光版本。据介绍E3-420是专门面向模具行业研发的机器主打高精度、高效率和高稳定性。近期这台设备还取得了防爆相关认证对于打印铝合金、钛合金等活泼金属材料的用户来说安全性更有保障。另一台是E3-320最大成型尺寸为250×250×320mm结构更紧凑更适合中小零配件打印。如果说E3-420更适合大尺寸和批量生产那么E3-320更适合企业前期导入和小批量验证。对很多模具企业来说先把应用跑通再逐步扩大产能是更现实的选择。04—材料模具3D打印真正落地的关键在模具3D打印里材料是绕不开的问题。毅速激光相关负责人告诉我们刚开始做模具3D打印时他们很快发现市面上的材料并不能完全满足模具行业的要求。模具不是普通零件要反复使用还要承受压力、温度变化和长期磨损。有些模具还要求耐腐蚀、耐疲劳、高导热、高抛光。比如传统注塑模具寿命通常可以达到50万模次而早期3D打印模具大约只有10万模次。如果材料不过关3D打印模具就很难真正用于生产。因此毅速激光很早就开始开发模具专用金属粉末。在车间一侧我们看到了一组材料展示。负责人重点介绍了其中二款第一款是EM400高抛光模具钢粉末。它主要解决的是抛光问题。用这种材料打印出来的零件后期抛光后可以接近A1级表面效果适合对外观要求比较高的注塑模具。第二款是EM201高导热马氏体不锈钢粉末主要解决冷却效率问题。据介绍它的导热系数可达80W/m·K。当随形水路已经难以继续提升冷却效率时高导热材料可以进一步增强模具冷却能力。听完介绍后我们才发现模具3D打印对材料的要求如此之高。不是能打印出来就够了还要能抛光、能导热、能抗裂最后还要经得起真实生产的长期使用。05—有需求但还需要市场教育不过边看边聊下来我们也能感觉到模具3D打印要真正普及还需要时间。毅速激光董事长兼CEO张占波提到虽然公司已经做了很多案例但不少传统模具企业对金属3D打印仍然不够了解。很多企业听过3D打印却不知道它具体能帮模具解决什么问题。随形水路、透气钢、一体化结构这些技术最终还是要靠真实案例让客户看到效果。换句话说行业不是没有需求而是很多需求还没有被真正挖出来。材料也是接下来要继续突破的方向。传统模具钢材种类很多不同模具对硬度、耐磨性、导热性、韧性的要求都不一样。金属3D打印材料虽然已经在进步但要覆盖更多模具场景还需要继续开发。设备也是一样。张董提到像嫁接打印、自动对位、取件效率、粉末循环、风场稳定性这些细节看起来不大但都会影响最后的打印质量和交付效率。尤其是高抛光模具对内部孔隙率、表面质量和成形稳定性要求更高。▍写在最后模具是金属3D打印值得继续深挖的应用场景。相比一些高端但需求分散的领域模具行业的需求更具体也更容易验证价值。只要3D打印能够帮助客户缩短周期、提升良率、减少试模和维修成本就有机会被真正用起来。但模具3D打印不是简单卖设备或做打印服务而是设备、材料、工艺、后处理和应用经验的系统协同。毅速激光选择从模具需求出发反向完善材料、设备、工艺和交付能力。这条路更重但也更接近行业真实需求。当然模具3D打印未来能走多远还要看材料、设备稳定性、成本和客户认知能否继续提升。至少从这次走访来看模具3D打印不再只是概念验证而是正在一步步进入真实生产现场。